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操作模锻锤有哪些注意点
 


      锻锤主要利用气压或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上砧(或上模块),产生运动并积累动能,在极短的时间施加给锻件,使之获得塑性变形能,完成各种锻压工艺的锻压机械。

      锻锤的种类及安全操作要求

      锻锤的种类:

      锻锤的种类很多,按打击特性分,有对击锤和有砧座锤;按工艺用途分,有自由锻锤、模锻锤和板料冲压锤;按向下行程时作用在落下部分的力分为单作用锤和双作用锤。单作用锤工作时,落下部分为自由落体;双作用锤在向下行程时,落下部分除受重力作用外,还受压缩空气或液压力的作用,故打击能量较大。通常按驱动形式将锻锤分为以下四类:

      一、蒸汽—空气锤

      以来自动力站的蒸汽或压缩空气作为工作介质,通过滑阀配汽机构和汽缸驱动落下部分作上下往复运动的锻锤称为蒸汽—空气锤。工作介质通过滑阀配汽机构在工作汽缸内进行各种热力过程,将热力能转换成锻锤落下部分的动能,从而完成锻件变形。

      二、空气锤

      空气锤有工作缸和压缩缸,两缸之间由旋阀连通。其工作介质也是压缩空气,它在压缩活塞和工作活塞之间仅起柔性连接作用。电动机通过减速机构带动曲拐轴旋转,驱动压缩活塞作上下往复运动,使被压缩的空气经旋阀进入工作缸的上腔或下腔,驱动落下部分做向下运动进行打击或回程。

      三、机械锤

      由电动机驱动,靠机械传动提升锤头的锻锤,统称为机械锤。它是一类主要依靠重力位能实现锻件变形的单作用落锤。根据连接不同,分为夹板锤(或夹杆锤)、弹簧锤和链条锤(或钢丝绳锤)。

      四、液压锤

      液压锤是以液压油为工作介质,利用液压传动来带动锤头作上下运动,完成锻压工艺的锻压设备。分气液和纯液压两种驱动形式。气液驱动原理为:在工作前,先向气腔一次充入定量的高压气体(氮气或压缩空气)。借助于下腔压力的改变,对定量的封闭气体进行反复的压缩和膨胀作功,使锤头得到提升和快速下降进行锻击。其工作特点是:油腔进油,锤头提升;油腔排油,锤头下降并进行锻件成形。纯液压式模锻锤的特点是:液压缸下腔通常压;上腔进油,锤头快速下降并进行锻击,上腔排油,锤头提升。

      锻锤的安全操作要求:

      1、锻锤起动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂,砧块、锤头、锤杆、斜楔等结合情况及是否有裂纹,发现问题,及时解决,并检查润滑给油情况。

      2、空气锤的操纵手柄应放在空行位置,并将定位销插入,然后才能开动,并要空运转3~5分钟。蒸汽一空气自由锻锤在开动前应排除汽缸内冷凝水,工作前还要把排气阀全打开,再稍微打开进气阀,让蒸汽通过气管系统使气阀预热后再把进气阀缓慢地打开,并使活塞上下空走几次。

      3、冬季要对锤杆、锤头与砧块进行预热,预热温度为100~150℃。

      4、锻锤开动后,要集中精力,按照掌钳工的指令,按规定的要求操作,并随时注意观察。如发现不规则噪声或缸盖漏气等不正常现象,应立即停机进行检修。 

      5、操作中避免偏心锻造、空击或重击温度较低、较薄的坯料,随时清除下砧上的氧化皮,以免溅出伤人或损坏砧面。

     6、使用脚踏操纵机构,在测量工件尺寸或更换工具时,操作者应将脚离开脚踏板,以防误踏。

     7、工作完毕,应平稳放下锤头,关闭进、排气阀,空气锤拉开电闸,做好交接班工作。
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